鋼結構建筑在工業廠房領域得到了廣泛應用，雖然它是個龐然大物，但也需要每個環節都仔細認真。在過程中可能出現一系列問題，接下來就針對構建變形問題，分享給大家一點預防和解決的措施。
鋼結構廠房構件變形問題：
一、構件在運輸過程中發生變形，出現死彎或緩彎，造成構件無法使用
分析原因：
    1.構件制作因焊接產生的變形，一般呈緩彎；
    2.構件待運時，支墊點不合理，比如上下墊木不垂直等或堆放場地發生塌陷，使構件產生死彎或緩變形；
    3.構件運輸時因碰撞而產生的變形，一般為死彎。
預防措施：
    1.制作時，采用減小焊接變形的手法；
    2.組裝焊接時，采用反方向變形等措施，組裝順序服從焊接順序，使用組裝胎具，設置足夠多的支架以防止變形；
    3.等待運輸或運輸途中，注意墊點的合理配置。
解決方案：
    1.構件死彎變形，一般采用機械矯正。用千斤頂或其他工具輔以氧乙炔火焰烤后矯正；
    2.氧乙炔火焰加熱矯正。

二、鋼結構廠房鋼梁構件拼裝后全長扭曲超過規定，造成鋼梁安裝效果不佳
分析原因：
    1.拼接工藝不合理；
    2.拼裝節點尺寸不符合設計要求。
解決方案：
    1.拼裝構件要設工作臺，并保持水平。定位焊時要將構件地面找平，防止翹曲。阻焊要防止出現焊接變形，尤其是梁段和梯道的組裝，需要在定位焊后調整變形。節點尺寸要符合設計規定，否則易造成構件扭曲；
    2.自身剛性較差的構件，翻身施焊前要進行加固，構件翻身后也需要找平，否則焊后無法矯正；

三、鋼結構廠房構件起拱，數值大于或小于設計數值。小于時安裝后梁下撓，大于時，易產生擠面標高超標。
分析原因：
    1.構件尺寸不符合設計要求；
    2.架設過程中，未根據實測值與計算值的出入進行修正；
    3.起拱度較小，拼裝時忽視。
解決方案：
    1.嚴格按照鋼結構構件制作允許偏差進行檢查；
    2.架設完畢，以及工地接頭施工結束后，進行上拱度測量，并在施工中對其他進行調整；
    3.在拼裝過程中，應嚴格控制累積偏差，注意采取措施，減少焊接收縮量的影響。
    每一家鋼結構廠家都深知：鋼結構廠房的建設施工中沒有小事。只有在過程中加強管理，做好開工前準備，過程中檢查監督，完工時嚴格驗收，才能確保工程的整體質量。
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